棒條式振動給料機(jī)進(jìn)料落差5-6m，且原料中含有黃土，當(dāng)原料喂入葉輪給料機(jī)時，黃土粘到葉輪給料機(jī)料槽鋼板上，之后在后續(xù)原料沖擊下黃土粘得愈加密實(shí)。隨著工作時間的延長，料槽粘的黃土越來越多，當(dāng)給料機(jī)料槽內(nèi)基本粘滿黃土?xí)r原料中的石塊容易卡到給料機(jī)與殼體之間，造成給料機(jī)瞬間堵轉(zhuǎn)引起立磨跳停。投產(chǎn)后，經(jīng)常出現(xiàn)葉輪給料機(jī)內(nèi)石塊卡殼而導(dǎo)致立磨跳停事故。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)給料機(jī)料槽內(nèi)粘滿黃土，清理給料機(jī)內(nèi)積料后再開磨正常。為防止因?yàn)榻o料機(jī)引起的立磨跳停，只有天天定時停機(jī)清理給料機(jī)料槽內(nèi)粘料，防止立磨頻繁停機(jī)。

振動給料機(jī)的支撐方式分為吊式和座式兩種。吊式采用的吊掛裝置包括螺旋形壓縮彈簧，鋼絲繩，防擺錘，吊環(huán)，剛繩卡等零部件。座式支撐裝置有減震彈簧，彈簧的上，下支座，定位塊，篩箱耳軸和摩擦阻尼器等組成。彈簧上支座與篩箱耳軸連接。在振動給料機(jī)中，減振彈簧既是主振彈簧，又是隔振彈簧。它的作用有：

一、固有頻率為彈簧剛度和參振質(zhì)量的函數(shù)，當(dāng)振動給料機(jī)質(zhì)量確定后，振動頻率就取決于彈簧剛度。因此，彈簧剛度決定著系統(tǒng)的工作狀態(tài)和振動給料機(jī)的工作穩(wěn)定性。

二、彈簧剛度大，傳給基礎(chǔ)動載荷幾大，因此，適當(dāng)選擇彈簧的剛度，可以減小傳給基礎(chǔ)的動負(fù)荷。隔振裝置中的彈性元件有金屬螺旋彈簧，橡膠彈簧，復(fù)合彈簧和沖氣彈簧等多種形式。

下面，為您介紹一下棒條式振動給料機(jī)的操作流程：

一、起動前的準(zhǔn)備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的殘留問題。

（2）檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動的雜物。

（3）仔細(xì)檢查所有緊固件是否全部緊固。

（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)替換；有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不好的現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

二、起動：

（1）經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機(jī)只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

三、使用：

（1）機(jī)器穩(wěn)定振動后，方可帶料運(yùn)行。

（2）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求。

（3）停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時、停機(jī)后繼續(xù)給料。

振動給料機(jī)，能夠適用低電壓220v，可以在電壓極為不穩(wěn)定情況下使用。整體體積小，重量輕，按照規(guī)格不同標(biāo)配，較小重量可達(dá)到4公斤的輕程度。振動頻率穩(wěn)定，振動力為3000，雙振幅為1.5。產(chǎn)品的功率可達(dá)到50W。節(jié)能省電，操作簡單。由于棒條式振動給料機(jī)螺旋軸變徑葉片的加工難度大，通常以變螺距葉片的加工方式為主。進(jìn)料段葉片螺距小且有幾種不同螺距，所需的葉片數(shù)量也不同。因此，螺旋葉片常采用的是圓環(huán)形下料法制做。又因?yàn)椴捎萌苯菆A環(huán)法制做的葉片切去一個角后材料利用率降低，且每個缺角圓環(huán)焊接在一起拉制成的葉片，焊縫均在螺旋軸的同一水平面內(nèi)，會造成整個螺旋體的質(zhì)量不均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。而采用不缺角圓環(huán)法制成的葉片克服了缺角圓環(huán)法制做的缺點(diǎn)，不但材料有了充足利用，且葉片焊縫在螺旋軸的周圍上均勻分布，螺旋體上質(zhì)量分布均衡，不會在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生明顯的不平衡現(xiàn)象。因此螺旋葉片采用不缺角圓環(huán)法制作。