在生產(chǎn)過程中，小型礦用振動篩的篩網(wǎng)容易堆積，這樣篩分面積就會減小，加工速率便會隨之降低。這主要與材料的類型、顆粒、疏松密度、顆粒大小、組成等等相關(guān)。材料類型不同，小型振動篩沙機工作原理的物理性質(zhì)也不同。材料的類型可以分為兩類：脆性和粘度。在振動篩分過程中，粘性物料容易形成稠密的物料粘附，阻塞篩網(wǎng)并降低滲透性，而脆性物料則不易破碎，可以確定工藝速率。材料的顆粒形狀也將影響其篩分速度。立方體的開放材料和球體的材料易于滲透，而片狀材料則易于卡在篩孔中，這降低了篩選過程的速率。

材料顆?；旧细鶕?jù)顆粒的體積進行分層和篩分，材料的疏松密度直接影響振動篩的篩分能力。堆積的散裝物料容易通過篩網(wǎng)，篩分速率也高。相反，疏松的物料和粉狀物料不易過篩，篩分速率也較低。材料的水分含量太高，并且容易形成粘附。在振動過程中，塊相互擠壓以使粘合基團愈緊密，這增加了物料運動的阻力，使物料顆粒難以分層和篩分；材料的粘附力也使篩子孔徑變小，堵塞了篩子的開口，減小了篩分面積，有時甚至過篩。因此，當物料的水分含量過高時，篩選過程應(yīng)考慮一些補救措施，例如采取措施使物料干燥。

在篩選過程中，材料的滲透性受許多因素影響，直接而重要的因素是材料尺寸的相對大小和網(wǎng)孔的大小。材料尺寸與篩孔尺寸之比稱為相對顆粒尺寸。相對粒徑越小，滲透率越高。當相對粒度接近1時，滲透率概率接近零。因此，相對粒徑等于0.7-1.0的材料通常被稱為難以篩選的材料或關(guān)鍵材料。材料中難于篩選的材料的成分也會對滲透率產(chǎn)生影響。材料中難以篩選的材料的含量越大，滲透率的可能性越小，篩選速率越低。為了獲得愈高的篩選速率，應(yīng)將難于篩選的材料的含量降至低。另外，粒徑指數(shù)的差異也對篩選速率有影響。如果粒度指數(shù)的差異太大，則生產(chǎn)周期將很大，這將限制產(chǎn)品的質(zhì)量和加工能力。

為了延長使用壽命并減少日常使用中的設(shè)備維護成本，現(xiàn)在就和大家分享一些礦用振動篩清理的操作規(guī)程：

一、檢查高頻振動篩上、下層篩面，去掉篩面上的雜質(zhì)。

二、檢查高頻振動篩上、下層篩面，篩面應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)立即替換。

三、檢查高頻振動篩下雜口，清理雜質(zhì)，下雜通暢。

四、檢查高頻振動篩進料端篩框固定螺母，確定篩框已被壓緊。

五、檢查高頻振動篩兩側(cè)篩框固定螺母，篩框已被鎖緊。

六、大、小雜接料口掛好接料袋，確定雜質(zhì)不外漏。

七、啟動吸風裝置，使垂直吸風道內(nèi)有風通過。

八、啟動清理設(shè)備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲，應(yīng)立即停機，檢查并排除故障。

九、打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調(diào)好后，須用銷緊螺母緊固勻料板軸。

十、平穩(wěn)地打開垂直吸風分離器風量調(diào)節(jié)板，小心調(diào)整風量，使糧食不隨雜質(zhì)吸出。

十一、注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)立即停機，按檢查篩面情況。

十二、上層篩面雜質(zhì)至少每1小時清理一次，下雜袋滿了要及時替換。

十三、給料停止后，設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘后再停機。

十四、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn)，應(yīng)按拆下上、下層篩面全部去掉雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。

十五、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以確定文明生產(chǎn)的要求。