破碎篩分設(shè)備在使用期間會因為這樣那樣的原因而產(chǎn)生很多的故障，因此在啟動破碎篩分設(shè)備之前應(yīng)該做好各方面的保護檢測，這樣可以減少很多麻煩事情的出現(xiàn)，也能降低破碎篩分設(shè)備的損壞率。很多用戶反映，自己破碎篩分設(shè)備在被迫停機之前會有一個反應(yīng)比大的振動，異常運行一會兒就損壞了。那么破碎篩分設(shè)備如何做好振動信號的檢測？下面，為您詳細介紹一下：

一、當(dāng)破碎篩分設(shè)備的葉片被水中雜質(zhì)纏住使泵的葉輪旋轉(zhuǎn)失去平衡，會引起泵的劇烈振動，在泵中接入壓電式振動傳感器就是為了及時檢測潛水排污泵的振動情況，從而了解排污泵是否運行正常。該傳感器由彈簧、質(zhì)量塊壓電片和基座所組成，將傳感器基座剛性固定在潛水泵電動機與之間的軸承附近，感受泵的機械振動。

二、當(dāng)傳感器承受振動時，由于彈簧的剛度相當(dāng)大，而質(zhì)量塊的質(zhì)量相對小，可以認為質(zhì)量的慣性很小，因此，質(zhì)量塊感受與傳感器基座相同的振動，并受到與加速度方向相反的慣性力的作用，這樣，質(zhì)量塊就有一正比于加速度的交變力作用在壓電元件上。由于壓電元件具有壓電效應(yīng)，因此在它的兩個表面上產(chǎn)生交變電荷。

三、為了實時地檢測破碎篩分設(shè)備的信息，選擇了溫度傳感器、振動傳感器、漏水檢測的油水探頭和浮子開關(guān)等，并通過控制電路實現(xiàn)對泵和電機的監(jiān)控保護。也希望廣大用戶能意識到，潛水排污泵運行過程中，工況狀態(tài)的檢測信號是反映泵運行狀態(tài)正常或異常的信息載體，適當(dāng)?shù)臋z測方法是發(fā)現(xiàn)故障信息的重要條件。

破碎篩分設(shè)備是一種主要進行大型物料破碎的一種設(shè)備，所以在施工過程中，設(shè)備機架很容易遭受損壞，較長出現(xiàn)的就是機架開裂的現(xiàn)象，主要是由哪些原因造成的。

一、破碎篩分設(shè)備的動顎、定顎在齒形磨損后繼續(xù)使用，沒有及時維修。

二、破碎篩分設(shè)備在生產(chǎn)時，鑄造技術(shù)或焊接不到位而引起的設(shè)備本身的質(zhì)量問題。

三、固定顎板的固定不夠結(jié)實，破碎篩分設(shè)備長期工作處于連續(xù)的振動狀態(tài)，造成定顎松動，撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞。

四、機架軸承的螺栓在安裝時沒有擰緊，出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

五、設(shè)備主機底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，引起機架跳動；

六、因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

七、肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受大的沖擊力，破碎篩分設(shè)備在受到強有力沖擊時，不能起到緩沖和自我保護的作用，造成機架損壞或斷裂。

另外，　破碎篩分設(shè)備使用的過程中，某一個時刻用戶就會突然發(fā)覺破碎篩分設(shè)備的產(chǎn)量有所降低，這可不是一件小事情，這關(guān)系到用戶的經(jīng)濟收益和后期的生產(chǎn)進度，因此對該問題的關(guān)注度還是高的。破碎篩分設(shè)備產(chǎn)量下降的原因有很多種，比如待破物料的硬度、濕度、細度等，這是外界因素造成的，還有人為操作不當(dāng)導(dǎo)致的。下面我們仔細來分析一下原因：

一、因為待生產(chǎn)破碎的物料條件是相應(yīng)的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎篩分設(shè)備的過程中，改成要按照設(shè)備的說明書來裝填物料；

二、物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的速率低下，如果物料過濕，應(yīng)先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；

三、物料在被磨后的細度要求越高，破碎篩分設(shè)備的磨粒能力就相對減小了，從而造成速率低下。

四、破碎篩分設(shè)備電機的接線位置反向，影響電機的工作；破碎站的排料口尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調(diào)大排料口的尺寸大??；破碎篩分設(shè)備的襯板發(fā)生移位現(xiàn)象也會影響設(shè)備的工作狀態(tài)和工作速率，要襯板位置適當(dāng)；破碎篩分設(shè)備在使用一段時間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時替換。