直線振動篩不能像振動篩粉機一樣篩分，細可篩分200目，采用兩臺振動電機，是利用往復式工作原理進行篩分，物料在跳躍前進，不會在篩面長時間逗留。直線篩型號近十余種規(guī)格，不得不說直線振動篩型號在所以振動篩分機中算全的，可篩分層數(shù)1-7層，相當于2-8個出料口。物料比重、粘性、含水量、工作時間都會影響到產量，一般日篩15噸左右，廠家會了解用戶需求來推薦機型，產能低時就可以考慮選擇小型直線振動篩，產能高時就需要選擇大型直線振動篩。

下面，為您介紹一下直線振動篩有幾個參數(shù)及其意義：

一、直線振動篩振幅。振幅變大、篩孔堵塞現(xiàn)象將會降低了材料，也有利于分層。但幅度太大了設備的破壞性也就越大。選擇是根據所選材料的振幅篩規(guī)模及性質。用于排水、脫泥、振幅要小些。當處理物料顆粒的尺寸對也應該增加振幅，當處理散粒物料要小些，通常振幅的大小范圍在3.5-6mm之間。

二、振動頻率。振動頻率增加時，可以增加篩選材料、數(shù)量、節(jié)拍材料篩選的概率為加快度，提升材料篩選、篩分速率不錯，但將有助于降低設備的使用壽命。

三、振動方向角。直線振動篩表層和地面之間的夾角叫振動方向角。方向角振動值，各運動拋擲距離太短了，在平面上向前、物料表面緩慢運動可以充足進行篩選，從而達到愈高的速率。振動方向角價值越小，各鑄件、篩選、材料的處理能力，愈快、愈高，但是沒有足夠的材料篩選。因此，我們應該合理選用振動方向角，用于物料、振動方向角應采取較大的角度容易篩選。

四、篩面傾斜角α。以水平面上篩面傾斜角度稱為篩面。篩面角度的大小與篩選設備能力和速率有著密切的關系。當角度變大時，屏幕將增加材料強度和材料鑄造、屏風表面的移動速度，提升生產力，但是直線振動篩面材料，降低了粒子在時間的縮短，從而對篩子篩選速率降低。相反，提升產能減少篩分速率。為了使直線振動篩分速率得較理想的效果，應將角度控制在5°--25°范圍內，一般之間的篩子篩面傾斜0°-8°之間。

五、直線振動篩拋射角的大小。對篩面物料透篩亦有直接的影響。物料的拋射強度對物料在篩面上的振動篩設備分效果好壞起著重要的作用。一般地說，當物料拋射強度變大時，顆粒所受的慣性力也就越大，物料也就拋得越高。這樣，有利于物料的透篩，但也受篩箱結構強度的約束；如拋射強度過大，也必然會影響篩箱過早損壞以致使用壽命縮短。

下面，來分析一下引起直線振動篩漏料的原因：

一、網架與篩框設計生產不合理：各行業(yè)生產多為漿液或粉末狀物料，如在設計的不合理在生產時就會出現(xiàn)篩框與網架之間產生縫隙，在生產過程中漿液或粉末物料就會通過這些縫隙漏掉產生漏料問題

二、篩網破損：當直線振動篩長期使用下篩網會出現(xiàn)損壞，篩網一旦損壞就會承載不了身纏物料從而出現(xiàn)漏料問題

三、密封件損壞：振動篩設備的生產需要整機密封，而起到密封作用的是硅膠或橡膠密封件。當長期使用下由于各種物料的具有的腐蝕和密封件表面的摩擦從而出現(xiàn)漏料問題。

直線振動篩漏料的解決方案：

一、在設計生產直線振動篩時篩框與網架的設計應準確到毫米，兩者之間不能出現(xiàn)間隙。在整個網架使用硅膠密封件進行密封，這樣的設置就是為了讓網架和篩框接觸愈加的緊密從而解決漏料問題

二、篩網破損是由于投料量過大或是長時間運行從而引起篩網的破損。如單次投料量過大就會增加篩網的負荷，長時間強負荷狀態(tài)下降六會是篩網破損。對于這一問題用戶可以選用自動投料系統(tǒng)來實現(xiàn)均勻布料，使篩網的使用壽命得以延長。在振動篩設備運行過程中操作人員應定時對篩網進行檢查，在生產過程中如何出現(xiàn)產量瞬間過大和篩下物精度不夠就需要立即停機對篩網進行檢修

三、直線振動篩密封件主要是使用硅膠或橡膠密封件，密封件是一方面起到了密封作用另一方還起到了緩沖設備各部件的摩擦，降低噪音問題。所以當發(fā)現(xiàn)設備產生噪音和設備運行不穩(wěn)定時請立即停機檢修，如發(fā)現(xiàn)密封件破損請立即替換。