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一、設(shè)備特點:
SKT型數(shù)控跳汰機可分選塊煤、末煤和不分級原煤,適應于各種規(guī)模的選煤廠選用,該機處理能力大、分選、入選粒度范圍寬,有兩段、三段等多種結(jié)構(gòu)形式,本機采用電腦數(shù)控操作,PLC可編程控制器和觸摸屏技術(shù),可清晰直觀的顯示跳汰機各種工作狀態(tài)。操作簡單、自動化程度高、跳汰制度可任意調(diào)整、數(shù)控風閥,開啟省力,噪音小,風耗低,運行等特點。
二、SKT型數(shù)控跳汰機結(jié)構(gòu)特點:
1、多室共用風閥采用多室共用風閥技術(shù),進一步提高了數(shù)控風閥的整體工作性能,增強了供風的同步性,跳汰機分層效果;減少了事故點,降低了維護量;降低了高壓風的風量,減少了輔助設(shè)施投資;節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本;操作簡單。
2、立式錐形變徑滑動風閥普通的立式滑動風閥閥套與閥芯之間有間隙,且間隙是上下一致的,因此滑動風閥處于關(guān)閉狀 態(tài)時仍然存在間隙。立式錐形變徑滑閥克服了這一缺點,關(guān)閉嚴密,節(jié)省風量。
3、凈化加油裝置集中凈化加油裝置,降低事故發(fā)生率,減少維護量;實現(xiàn)了自動放水排污,降低了維護成本。
4、全新的機體結(jié)構(gòu)采用新式U型振蕩的篩下空氣室,洗水脈動平穩(wěn)均勻,能耗?。缓Y下頂水沿機體全寬均勻給入,有利于床層脈動平穩(wěn),提高分層精度;減少機體容水量和各風室之間串風、串水現(xiàn)象,洗水脈動特性較為合理,有利的了跳汰機洗選效果。
5、排料裝置采用無溢流堰倉式排輪排料,并增設(shè)了活動護板,具備防卡矸功效;排料量連續(xù)、穩(wěn)定、準確、產(chǎn)品質(zhì)量易于;溢流堰可視煤質(zhì)變化進行調(diào)節(jié),利于穩(wěn)定床層厚度、松散度和分選狀態(tài)。
6、浮標裝置浮標可選用直線式傳感器和四連桿角位移動傳感器,浮標運動靈活,傳感器測量,可準確檢測床層厚度,為自動排料控制系統(tǒng)提供的參數(shù)。
7、控制系統(tǒng)采用PLC和觸摸屏組成的智能控制系統(tǒng),可方便的調(diào)節(jié)和顯示跳汰機的各種工作參數(shù),使得跳汰機操作方便簡單,可以根據(jù)要求生成多頻、復振等適合煤炭分選的復合跳汰波形,適于多種可選性煤炭的洗選加工。
三、主要技術(shù)參數(shù):
型號: 技術(shù)特征 | SKT-5 | SKT-6 | SKT-8 | SKT-10 | SKT-12 | SKT-14 | |
入料粒度(mm) | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | |
入洗物料 | 煙煤、 無煙煤 | 煙煤、 無煙煤 | 煙煤、 無煙煤 | 煙煤、 無煙煤 | 煙煤、 無煙煤 | 煙煤、 無煙煤 | |
處理能力(入洗量)(t/h) | 30-80 | 60-120 | 80-160 | 100-200 | 120-200 | 140-200 | |
跳汰次數(shù)(次/min) | 30-90 | 30-90 | 30-90 | 30-90 | 20-80 | 20-80 | |
跳汰振幅(mm) | 40-150 | 40-150 | 40-150 | 40-150 | 40-150 | 40-130 | |
篩面傾角(Degree) | 矸石段 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
中煤段、 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
數(shù)控氣動風閥 | 工作方式 | 數(shù)控氣動 | |||||
氣缸工作風壓(Mpa) | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | |
跳汰面積m2 | 矸石段 | 2.0 | 2.4 | 3.2 | 4 | 4.8 | 5.6 |
中煤段 | 3.0 | 3.6 | 4.8 | 6 | 7.2 | 8.4 | |
篩孔直徑(mm) | 矸石段 | ф16/19錐孔 | |||||
中煤段 | ф13/16錐孔 | ||||||
自動排料裝置 | 額定功率(KW) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |