棒條式振動給料機是一種容積計量的給料(配料)設(shè)備，普遍應(yīng)用于冶金、化工、煤炭、建材及電力等工業(yè)部門，與料倉連接的出料口尺寸大，便于安裝和物料的排料。該設(shè)備系座式安裝，傳動結(jié)構(gòu)封閉，能在料塵多的工作環(huán)境下工作，具承載力大、檢修周期長的優(yōu)點。由于能承受大的料柱壓力，故通常將其直接安裝在料倉下部，向其他設(shè)備給料。

棒條式振動給料機是由電動機經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機帶動圓盤。圓盤轉(zhuǎn)動時，料倉內(nèi)的物料隨著圓盤一起移動，并向出料口的一方移動，經(jīng)閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調(diào)節(jié)。圓盤給料機套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種，蝸牛式套筒采用閘門排料，具有下料均勻、準確，對溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。當精礦粉活粉礦用量大時，宜用帶活動刮刀套筒。反之，熔劑或燃料用料量小時，宜采用閘門式套筒。

棒條式振動給料機由于工作環(huán)境限制，軸承需要采用潤滑脂潤滑，潤滑脂為粘稠的膠狀物，油膜不錯度不錯，能承受大載荷，且不易流失，容易密封，能夠在較長時間不需要補充及替換潤滑脂。但潤滑脂內(nèi)摩擦大，散熱性能耗，由于軸承轉(zhuǎn)換較慢，散熱不大，所以很適合用潤滑脂潤滑。潤滑脂裝填量一般不超過軸承空間的1/3-1/2，如果裝填過多，容易引起摩擦發(fā)熱，對軸承運轉(zhuǎn)不利。

棒條式振動給料機軸承在運動過程中，軸承內(nèi)外圈以及滾動體之間必然產(chǎn)生相對運動，這樣運動體之間就要產(chǎn)生摩擦，消耗一部分動力，引起內(nèi)外圈和滾動體之間發(fā)熱、磨損。為了減少摩擦阻力，減緩軸承的磨損速度并控制軸承的溫升，提升軸承的使用壽命，在使用軸承的機構(gòu)設(shè)計中需要考慮軸承的潤滑問題，而為了使軸承保持潤滑，還需要考慮軸承的密封。

下面，講講給料機軸承的潤滑及密封方法：

一、潤滑的作用。減少摩擦、磨損在摩擦面之間加入潤滑劑，在相對運動體之間形成液體或半液體摩擦，降低相對運動體之間的摩擦系數(shù)，從而減少摩擦力。由于在相對運動體之間形成油膜隔離，避免兩摩擦面之間相互接觸導(dǎo)致磨損。

二、降低溫升。由于摩擦系數(shù)降低，減少了兩摩擦面的摩擦，相應(yīng)減少軸承的發(fā)熱；同時潤滑油流過潤滑面時，可以帶走一部分熱量。防止銹蝕和清洗作用潤滑油能夠形成油膜，保護零件表面免受銹蝕，同時滾動體帶動潤滑油流過零件表面時可以把摩擦面之間的贓物帶走，起到清洗作用。密封潤滑劑可以形成密封的作用，并與密封裝置在一起，阻止外界的灰塵等雜物進入軸承，保護軸承不受外物的入侵。

三、潤滑劑的選用原則。為了獲得良好的潤滑效果，潤滑劑需要具備：較低的摩擦系數(shù)，良好的吸附能力以及滲入能力，以便能夠很好地滲入到摩擦副的微小間隙內(nèi)，吸附在摩擦面上，形成具有相應(yīng)不錯度的抗壓油膜。在機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，應(yīng)該根據(jù)軸承的類型、速度和工作負荷選擇潤滑劑的種類和潤滑方式，如果潤滑劑和潤滑方式選擇得適當，可以降低軸承的工作溫度并延長軸承的使用壽命。

四、滾動軸承的潤滑。滾動軸承可以用潤滑脂或潤滑油來潤滑。試驗說明，在速度較低時，用潤滑脂比用潤滑油溫升低；速度較不錯時，用潤滑油好。一般情況下，判斷的指標是速度因數(shù)dn。d為軸承內(nèi)徑（mm），n為轉(zhuǎn)速（r/min）。

棒條式振動給料機具有以下優(yōu)點：

一、節(jié)能，使用簡單、投資少、體積小、重量輕、維修方便。

二、無轉(zhuǎn)動零件，不需軸承、減速機構(gòu)，不需潤滑油等。

三、耗電量少，啟動電流小，噪音低。

四、給料槽磨損小，適用于輸送磨損性大的物料。

五、輸送量或給料方便，若與電子秤或微機控制等，設(shè)備配套實現(xiàn)自動控制。

六、激振器啟動后振幅瞬時即時可達到穩(wěn)定什值，同樣在停車時振幅瞬時消失，這樣可提升自動控制的準確度，同時GZ型電磁振動給料機給料機可在滿負荷情況下直接啟動。