破碎篩分設(shè)備是根據(jù)工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對(duì)物料進(jìn)行粉碎，是一種比顎式破碎篩分設(shè)備愈加細(xì)的破碎篩分設(shè)備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細(xì)碎作業(yè)，和顎式破碎篩分設(shè)備進(jìn)行合作破碎。反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得上佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細(xì)粒級(jí)含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提升，省電耗。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于替換、磨損不慢等缺陷。反擊式破碎篩分設(shè)備的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能達(dá)到破碎要求。小型和輕型反擊式破碎篩分設(shè)備的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。

破碎篩分設(shè)備使用環(huán)境復(fù)雜，在操作的時(shí)候難免會(huì)遇到突發(fā)的狀況，這個(gè)時(shí)候就改成要懂得一些?？频木S護(hù)知識(shí)來解決問題，那么可能會(huì)碰到的一些狀況以及解決辦法有以下這些情況。

一、破碎篩分設(shè)備主機(jī)突然停機(jī)。

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料。

2、驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑。

3、偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、工作場(chǎng)地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎。

5、軸承損壞。

針對(duì)以上的這些情況可以采取：清理排料口堵塞物，出料通暢，調(diào)緊或替換三角皮帶，重新安裝或替換緊定襯套，調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求，替換軸承等辦法解決這些情況。

二、破碎篩分設(shè)備主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止的原因有：拉緊彈簧斷裂，拉桿斷裂，肘板脫落或斷裂。

排除方法是替換拉緊彈簧，替換拉桿，重新安裝或替換肘板。

三、肘板斷裂。

1、主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入。

2、有非破碎物進(jìn)入破碎腔。

3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜。

4、鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。

解決辦法：

1、愈換破碎篩分設(shè)備肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷。

2、替換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。

3、愈換肘板并替換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板。

4、愈換合格的肘板。

另外，破碎篩分設(shè)備主要用于石料和礦石的破碎作業(yè)，如河卵石、鵝卵石、花崗巖、玄武巖等硬性物料。給大家講一下鄂式破碎篩分設(shè)備出現(xiàn)返料的原因：

一、物料。起先就是不平衡力引起的返料和尺寸差異。物料在破碎腔垂直應(yīng)力不平衡時(shí)，在向上的力作用下，容易出現(xiàn)再進(jìn)料現(xiàn)象：粒徑大，也很容易回收，所以物料進(jìn)入破碎篩分機(jī)是工作前不可少的。

二、排料口。同樣規(guī)格的鄂式破碎篩分設(shè)備，出入口寬度的調(diào)整會(huì)導(dǎo)致返料不正確，特別是卸料口寬度大，返料可能性大。

三、夾角?；顒?dòng)顎板與活動(dòng)顎板之間的數(shù)值角度，如果摩擦角大于材料與顎板夾角的兩倍，則無法產(chǎn)生足夠的摩擦力來克服對(duì)組件、材料在垂直擠壓力下的破碎力。